Molibden Metal
Molibden metali, sünek ve korozyona karşı oldukça dirençli gümüş-beyaz bir metaldir. Tüm saf elementler arasında en yüksek erime noktalarından birine sahiptir — sadece tantal ve tungsten elementleri daha yüksek erime noktalarına sahiptir. Molibden aynı zamanda yaşam için gerekli bir mikro besindir.
Molibden Metalinin Faydaları
Yüksek Buluşma Noktası:
Molibden metali, tüm metaller arasında en yüksek erime noktasına sahip olanlardan biridir ve bu özelliği onu yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
Yüksek Mukavemet ve Sertlik:
Molibden metali mükemmel çekme dayanımına ve sertliğe sahip olduğundan, mukavemet ve dayanıklılık gerektiren bileşenlerde kullanım için idealdir.
Düşük Isıl Genleşme Katsayısı:
Molibden metalinin çoğu metalden daha düşük bir termal genleşme katsayısı vardır, bu da yüksek sıcaklıklarda şeklini ve bütünlüğünü korumasına yardımcı olur.
İyi Elektriksel ve Isıl İletkenlik:
Molibden metali ısı ve elektriğin mükemmel bir iletkenidir ve transistör ve diyot gibi elektronik bileşenlerde sıklıkla kullanılır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite güvencesi
Zhenan, hammadde seçimi, üretim kontrolü, ürün denetimi, ince paketleme ve teslimat dahil olmak üzere çok sıkı bir kalite kontrol sistemi işletmektedir. Tüm ürünler titiz bir analizden geçer ve her sipariş sevkiyattan önce ilgili süreçler tarafından denetlenir.
Profesyonel servis
Yüksek saflıktaki malzemeler konusunda kapsamlı deneyimimizle, müşterilerin malzeme seçmelerine, ürün tasarlamalarına ve teknik destek sağlamalarına yardımcı olabiliriz. Yeni malzemeler geliştirmek ve test etmek ve müşterilere teknik danışmanlık sağlamak için bağımsız laboratuvarlarımız bulunmaktadır.
En Rekabetçi Fiyatları Sunuyoruz
Zhenan çeşitli ürünler için en rekabetçi fiyatları sağlar. Düşük maliyetli ve yüksek kaliteli malzemeler elde etmek için Çin'deki endüstri liderleriyle yakın işbirliğimizi sürdürüyoruz. Aynı zamanda maliyetleri düşürmek için eksiksiz bir tedarik zinciri sistemi kurduk ve her zaman verimli seri üretim ve bilimsel yönetimi takip ediyoruz.
Molibden metali (Mo), periyodik tablodaki 42. elementtir. Gümüş renkli bir metaldir ve tüm elementler arasında altıncı en yüksek erime noktasına sahiptir, bu da inşaat ve metallerde potansiyel kullanımlarını gösterir.
Molibden, 1778 yılında İsveçli bir kimyager olan Carl Welhelm Scheele tarafından, kurşun bileşiği olarak karıştırılan molibdenit (MoS2) olarak bilinen bir mineralde keşfedildi. Molibden, 1781 yılında Peter Jacob Hjelm tarafından izole edildi. Günümüzde molibdenin çoğu molibdenit, wulfenit (PbMoO4) ve powellitten (CaMoO4) elde edilir. Bu cevherler genellikle kalay ve tungsten cevherleriyle birlikte bulunur. Molibden ayrıca tungsten ve bakırın madenciliği ve işlenmesinin bir yan ürünü olarak da elde edilir.
Bir asırdan fazla bir süre molibden metalinin uygulanabilir bir kullanımı olmadı. Bunun nedeni, nadir olması ve saf elementi elde edip çıkarmanın zor olmasıydı. İlk molibden çelik alaşımları artan sertlikleri açısından büyük bir umut vadediyordu ancak bunları büyük ölçekte üretme çabaları tutarsız sonuçlar ve kırılganlık ve yeniden kristalleşme eğilimi nedeniyle engellendi. 1913'te Frank E. Elmore, cevherlerden molibdenit elde etmek için bir flotasyon süreci geliştirdi; flotasyon günümüzde birincil izolasyon süreci olmaya devam ediyor.
Savaş zamanlarında, piyasadaki diğer her şeyden çok daha üstün bir mukavemet-ağırlık oranına sahip olduğu için kullanışlı olmaya başladı. Birinci Dünya Savaşı sırasında, Molibden talebi önemli ölçüde arttı. Molibden, tanklar (3" kalınlığa kadar molibden levha) ve diğer askeri araçlar için zırh kaplaması olarak ve ayrıca yüksek hızlı çeliklerde tungsten yerine kullanıldı. Savaştan sonra, talebi düştü ve İkinci Dünya Savaşı'na kadar tekrar önemli bir rol oynamadı. Ancak molibden kullanımı, teknoloji geliştikçe çeşitli yeni kullanımlara doğru genişledi ve artık inşaatta ve hatta tarımda kritik bir rol oynuyor.
Molibdenin bileşiklerinden biri olan molibden disülfür (MoS2), yüksek sıcaklık yağlayıcısı olarak kullanılır. Başka bir molibden bileşiği olan molibden trioksit (MoO3), emayeleri metallere yapıştırmak için kullanılır. Diğer molibden bileşikleri şunlardır: molibdik asit (H2MoO4), molibden hekzaflorür (MoF6) ve molibden fosfit (MoP2).
İnşaat çeliği, takım ve yüksek hızlı çelik ve dökme demirdeki kullanımını hesaba katarsak, Molibden'in %50'sinden fazlası Molibden sınıfı alaşımlı çelik ve demir üretiminde kullanılır. Molibden kullanımının kimyasal bileşeni içinde, yaygın olarak bir duman bastırıcı olarak kullanılır ve belirtildiği gibi, diğer yağlayıcılara kıyasla olağanüstü iyi performans gösterdiği yağlayıcılar olarak kullanılır. Molibden kullanımı tarımda da önemlidir. Molibden, bitkiler ve hayvanlar için önemli bir eser elementtir ve esasen atmosferik nitrojeni amonyağa dönüştürmeye yardımcı olan enzim nitrojenazın bir bileşenidir. Özellikle karnabahar yetiştiriciliğinde faydalıdır.
Molibden, çelikte öncelikli olarak alaşım maddesi olarak kullanılır. Çeliğe 0.25% ile %8 arasındaki konsantrasyonlarda eklendiğinde, molibden inç kare başına 300,000 pound'a kadar basınca dayanabilen ultra yüksek mukavemetli çelikler oluşturur. Molibden ayrıca yüksek sıcaklıklarda çeliğin mukavemetini artırır. Nikel ile alaşımlandığında, molibden kimya endüstrisinde kullanılan ısıya ve korozyona dayanıklı malzemeler oluşturur.
Molibden Metalinin Uygulaması
Vakum Fırını Bileşeni
Molibden metalinin dayanıklılığı ve kimyasal kararlılığı, onu yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında çalışmak için ideal hale getirir. Tantal ve tungsten gibi diğer refrakter metallerden daha kolay ve daha ucuza üretilir. Dahası, buhar basıncı birçok vakumlu fırında oluşturulan sıcaklık aralığının çok üzerindedir - genellikle 1.500 dereceden düşüktür.
Molibdenden yapılmış vakum veya yüksek sıcaklık fırın parçaları aşağıdaki tiplerle sınırlı olmamak üzere şunları içerir:
● Pota: Eğrilmiş Mo pota – Sinterlenmiş Mo pota – Kaplamalı işlenmiş Mo pota – Dövme Mo pota – Kaynaklı Mo pota
● Yük Taşıyıcıları, Tekneler: Mo çerçeve–Mo tavlama teknesi–Mo tepsisi–Mo taşıyıcı–Mo-La sinterleme tepsisi
● Korumalar: Mo koruma – Mo-La koruma – W & Mo kompozit koruma
● Bağlantı elemanı: Molibden metal rondela – Molibden somunlar
● Silikon Fırınları: Mo akış kılavuz silindiri – Mo karşı ağırlık – Mo kancası
Metal Sıcak Bölge
Molibden metali genellikle 1500 dereceye kadar sıcaklıklara sahip vakum fırınlarının tüm metal sıcak bölgelerinde ısıya dayanıklı ve yalıtımlı parçalarda kullanılır. Bazı malzemeler için ısıl işlemler son derece temiz, yüksek basınçlı ortamlar gerektirir; molibdenin saflığı ve kararlılığı karbon ve oksijen kontaminasyonuna etkili bir şekilde direnir veya bunları ortadan kaldırır. Molibden metal sıcak bölgeleri şunları içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:
● Isıtma Odası
● Tavlama Fırını
● Difüzyon Kaynak Fırını
● KY için Sıcak Bölge
Yarıiletken Üretimi
Yarı iletken üretiminde, iyon aşılama, reaktif gazlar ve manyetik alanlarla dolu aşındırıcı odalarda yüksek sıcaklıklarda yapılır. Bu gibi durumlarda, molibden alaşım bileşenleri, katkı gazlarıyla reaksiyona ve plazma aşınımına karşı direnç gösterir. Molibden, katkı atomlarının hassas bir şekilde oluşturulmasını ve silikon levha üzerine aşılanmasını sağlar. Molibden iyon kaynaklı bileşenler daha düşük temizlik ve bakım maliyetleriyle sonuçlanır.
Aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere birçok molibden bazlı yarı iletken ve elektronik bileşen:
● İyon İmplantasyon Ekipmanının İyon Kaynağı: İyon kaynağı–Yüz plakası–Son plaka-Filament kelepçesi–Filament–Kovucu mod–Ark odası
● Dalga Kılavuzu Bileşenleri
● LED ve Elektronik Paketleme Isı Emici: LED çipi için molibden gofret alt tabakası–MoCu ısı yayıcı–CMC laminat ısı emici
Cam Eritme Elektrodu
Molibden metali, eritme elektrotlarında kullanım için ideal bir metaldir. Örneğin cam eritmede kullanılan elektrotlar agresif, yüksek sıcaklıklı işleme ortamlarına dayanıklı olmalıdır. Molibden elektrotlarının yavaş aşınma hızı ve erimiş camdaki yüksek sürünme direnci, kimyasal ve boyutsal kararsızlıktan kaynaklanan ihmal edilebilir hasarı garanti eder. Ayrıca, molibdenin yüksek elektrik iletkenliği, akım elektrotlardan geçtiğinde yüksek enerji girişi ve üretkenlik sağlar.
Molibden İnce Film
Molibden ince film, düşük termal genleşme katsayısı, yüksek kimyasal ve termal kararlılığı ve mükemmel elektriksel iletkenliği nedeniyle TFT-LCD ekranlar, güneş pilleri ve panelleri, dokunmatik panel ekranlar ve ilgili teknolojilerin üstün bir bileşenidir.
Örneğin, Molibden ince filmler ince film transistörlerinin kapı, drenaj ve kaynak elektrotlarını yapmak için kullanılır. Güneş enerjisinde yüksek bir dönüşüm oranı üretirler. Molibden folyo ayrıca mükemmel termal kararlılık, ısı direnci ve radyasyon emme kapasitesi sergiler ve bu da onu BT ekipmanında bir radyasyon kalkanı ve bir kolimatörün temel bileşeni olarak ideal hale getirir. Dahası, buharlaştırma birikimi için tekneler yapmak için kullanılabilir.
Molibden Metal Fiziksel Ve Mekanik Özellikleri
|
Molibden Metal Fiziksel Özellikleri |
Molibden Mekanik Özellikleri |
||
|
Yoğunluk |
0.369 lb/in3 |
Gerilme direnci |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Erime noktası |
4760 derece F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 derece |
|
|
Termal iletkenlik |
0.35 cal/cm2/cm derece /sn |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 derece |
|
|
Özısı |
0.061 cal/gm/ derece |
Uzama |
|
|
Termal Genleşme |
4,9 mikro-inç/derece x 10-6 |
Sertlik |
230 dph |
|
Elektriksel Direnç |
5.17 mikroohm-cm |
Esneklik Modülleri |
45000 ksi |
|
Yeniden Kristalleşme Sıcaklığı |
1100 derece |
||
Molibden Metal İşleme Becerileri
Molibden metal işleme
Çıkarılan cevherin kırma ve öğütme yoluyla öğütülmesi
Bilyalı veya çubuklu değirmenler çıkarılan cevheri ince parçacıklara ezerek öğütür ve cevherin içindeki molibdeniti (değersiz kaya) serbest bırakır.
Daha sonra bilyalı öğütme işlemi yapılarak malzeme yüz pudrası kıvamına getirilir.
Flotasyon
Öğütülmüş cevher/gang tozu bir sıvı ile karıştırılır ve flotasyon adımında hava kabarcıkları ile havalandırılır. Daha az yoğun cevher toplanacak köpükte yükselirken, daha ağır gang atılmak üzere batar. Flotasyon bu şekilde metalik mineralleri gangdan ayırır ve - bakır/molibden cevherleri durumunda - molibdeniti bakır sülfürden ayırır.
Elde edilen MoS2 konsantresi %85 ila %92 arasında MoS2 içerir. Gerekirse asit liçi ile daha fazla işlem, bakır ve kurşun gibi safsızlıkları çözer.
Kavurma
500 ila 650 derece arasındaki sıcaklıklarda havada kavurma, MoS2 konsantresini aşağıdaki kimyasal reaksiyonlarla kavrulmuş molibdenit (MoO3) konsantresine (teknik mo oksit veya teknoloji oksit olarak da bilinir) dönüştürür:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Kavurma makineleri, molibdenit konsantrelerinin alttan üflenen ısıtılmış hava ve gaz akımına karşı yukarıdan aşağıya doğru hareket ettiği çok seviyeli ocak fırınlarıdır. Resimde tipik bir kavurma makinesindeki seviyelerden biri gösterilmektedir. Büyük döner tırmıklar, kimyasal reaksiyonu desteklemek için molibdenit konsantresini hareket ettirir. Sülfürik asit tesisleri veya kireç yıkayıcılar gibi kükürt giderme sistemleri, kükürt dioksiti, kavurma makinesi gazlarından uzaklaştırır.
Elde edilen kavrulmuş molibdenit konsantresi tipik olarak en az %57 molibden ve %{1}},1'den az kükürt içerir.
Renyum geri kazanımı
Bakır madenlerinden elde edilen bazı yan ürün molibdenit konsantreleri az miktarda (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Ferromolibden eritme
Teknik Mo oksit üretiminin %30 ila %40'ı ferromolibdene (FeMo) işlenir. Oksit, demir oksitle karıştırılır ve bir termit reaksiyonunda alüminyumla indirgenir ve birkaç yüz kilogram ağırlığında bir ferromolibden külçesi üretilir. Ürün %60 ila %75 molibden içerir ve geri kalanı esasen demirdir. Hava soğutmasından sonra külçe, belirtilen ferromolibden parçacık boyutu aralıklarını karşılamak için ezilir ve elenir.
Teknik Mo oksitten kimyasal üretim
Dünya çapında üretilen kavrulmuş molibdenit konsantresinin yaklaşık %20'si bir dizi kimyasal ürüne işlenir. Yükseltme yapılır:
Saf molibdik oksit (MoO3) üretmek için süblimasyon yoluyla
Islak kimyasal işlemlerle geniş bir yelpazede saf molibden kimyasalları (çoğunlukla molibden oksitleri ve molibdatlar) üretilir
İkincisi, kavrulmuş konsantrenin alkali bir ortamda (amonyum veya sodyum hidroksit) çözünmesini, ardından çökeltme ve filtreleme ve/veya çözücü ekstraksiyonu ile safsızlıkların giderilmesini içerir. Elde edilen amonyum molibdat çözeltisi daha sonra kristalleştirme veya asit çökeltme yoluyla bir dizi molibdat ürününden herhangi birine dönüştürülür. Bunlar daha sonra kalsinasyonla saf molibden trioksite işlenebilir.
Molibden metal üretimi
Molibden metali saf molibden oksit veya amonyum molibdatın hidrojenle indirgenmesiyle üretilir.
Saf molibden trioksit veya amonyum dimolibdatın metale kimyasal olarak indirgenmesi iki aşama gerektirir, çünkü doğrudan metale dönüştürülmesi işlemi engelleyen ısının açığa çıkmasına neden olur.
MoO2'ye indirgemenin ilk aşaması 450-650 derece arasında değişen sıcaklıklarda yapılır. Molibden dioksitin molibden metale indirgendiği ikinci aşama 1,000-1,100 derece arasında değişen sıcaklıklarda yapılır. Tarihsel olarak, her iki aşama da toz yüklü "tekneleri" akan bir hidrojen atmosferi içeren tüp fırınlarından iterek gerçekleştirilmiştir.
Tozun sürekli olarak akan hidrojen atmosferinde dönen eğimli bir tüp içerisinde beslendiği döner fırınlar, özellikle Asya'da bazı işletmelerde birinci kademe indirgeme işlemlerinde kullanılmakta ve üretim verimliliğini artırmaktadır.
Zhenan New Metal Co., Ltd. her zaman metal malzemelerin araştırma ve geliştirme, üretim ve satışına odaklanmıştır. Fabrikamız 30,000 metrekarelik bir alanı kaplar ve tam bir modern üretim ekipmanı setine sahiptir. İki büyük ölçekli metal üretim tesisi ve bir metal malzeme test merkezine sahiptir. Üretilen metal malzemelerin kalitesi güvenilirdir.
Sertifikamız
Sorulmuş sorular
Çin'de profesyonel molibden metal üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kaliteli özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmışız. Fabrikamızdan rekabetçi fiyata molibden metal satın almanızı içtenlikle bekliyoruz. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin.
niyobyum karakteristiği, Katkı üretimi için nikel, Niobium uygulaması