% 99.9 Nikel Metal Sac
| Malzeme: | Nikel |
| Kalınlık: | 0,05 mm |
| Uzunluk: | 1000 mm |
| Genişlik: | 300 - 310 mm |
| Yüzey: | boşluk |
| Büyütülebilir: | Evet |
| Yapı: | soğuk haddelenmiş, sertleşmez |
| Kalınlık Toleransı: | +/- 10% kalınlığın |
| Çekme Çarşamba: | Sert haddelenmiş/yarı sert |
Nikel sac işleme işlemi nedir?
Nikel sac işlemi, sayfanın amaçlanan kullanım ve performans gereksinimlerine göre farklı işleme yöntemleri kullanır. Genel olarak konuşursak, nikel sac işlemi öncelikle kesme, damgalama, şekillendirme, kaynak ve yüzey işlemini içerir.
İlk adım kesmek. Kesim, çiğ nikel tabakasını tipik olarak mekanik kesme veya lazer kesimi kullanarak istenen boyutlara kesmeyi içerir. Bu, nikel tabakasının ürün için uygun boyutta olmasını sağlar.
Sıradaki damgalama. Damgalama, kesilmiş nikel tabakasının bir damgalama makinesi kullanarak oluşturulmasını içerir. Damgalama, tabakanın gerekli şekli ve boyutları karşılamasını sağlamak için ürünün tasarımına ve çizimlerine göre gerçekleştirilir.
Sonra oluşur. Oluşturma, damgalı nikel tabakaları daha fazla şekillendirme işlemidir. Yuvarlanma, bükme ve germe yoluyla, nikel tabakalar farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli şekillere ve eğriliklere dönüştürülür.
Sonra kaynak geliyor. Kaynak, oluşan nikel tabakaların bir araya getirilmesini, birden fazla tabakaya birleştirmeyi veya ürünün fonksiyonel ve performans gereksinimlerini karşılamak için diğer metal parçalara kaynak yapmayı içerir.
Son olarak, yüzey işlemi bitmiş nikel tabakalarına yüzey işlemi uygulama işlemidir. Bu, yüzeyi oksidasyon ve korozyondan korumak için parlatma, boyama ve püskürtme, ürün kullanımı sırasında iyi bir görünüm ve performans sağlar.
Bunlar nikel sac işleme için genel süreçlerdir. Farklı ürünler ve uygulama gereksinimleri farklı işleme yöntemleri ve adımları gerektirecektir, ancak genel olarak konuşursak, nikel sac işleme, çiğ nikel tabakasını tasarım ve fonksiyonel gereksinimleri karşılayan bir nihai ürüne dönüştürmek için bir dizi mekanik ve işleme adımını içerir.
